移印中常見問題 1、移印應(yīng)注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)? 移印是通過硅膠頭作為中間體,把鋼板上的圖文轉(zhuǎn)移到工件表面的一種特種印刷方式。移印最主要應(yīng)注意工件、鋼板、膠頭、油墨四者之間的變化關(guān)系,例如鋼板的深度、膠頭軟硬、形狀、大小、油墨的揮發(fā)速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撐、外界的環(huán)境控制等,只要能夠處理好上述相關(guān)參數(shù)的變化,并加以調(diào)整,就能基本上了解移印的基本規(guī)律。以上只是談?wù)労?jiǎn)單的看法,具體操作必須依實(shí)際變化而應(yīng)用,并在應(yīng)用中學(xué)習(xí)掌握。 2、絲印和移印稀釋劑有什么區(qū)別? 移印和絲印稀釋劑的區(qū)別最大體現(xiàn)在組成成分和揮發(fā)快慢上。其中因生產(chǎn)廠商不同稀釋劑組成分有所區(qū)別,形成品質(zhì)不同,不在這里討論,主要討論移印絲印稀釋劑揮發(fā)速度。移印要求開油水快干,避免膠頭不能很好的實(shí)現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移,絲印則要求慢干,以避免絲網(wǎng)堵網(wǎng)。但是在一定場(chǎng)合下,絲印開油水可以用于移印上(必須為同一性質(zhì)的開油水),例如在干燥溫度高的情況下,可以通用絲印開油水來調(diào)劑揮發(fā)速度。一般情況下,快干開油水不用于絲網(wǎng)印刷上,但可以用洗網(wǎng)。 3、怎么判斷鋼板的深淺是否合適? 一般常規(guī)移印鋼板的深度2.4μm左右。如細(xì)小文字、線條2μm即可。實(shí)體圖文,則3μm以上也適合,網(wǎng)點(diǎn)圖文1.6μm可能偏深了,所以具體的鋼板深淺依圖案以及對(duì)墨層的要求而定。又如同一種圖文,若所印刷工件表面粗糙,麻面或光潔面,所要求鋼板深度又有區(qū)別,要判斷鋼板的深淺,有兩種有效可行的方法。 ① 依數(shù)據(jù),用深度計(jì)測(cè)量鋼板的深度,這方面要求有良好的數(shù)據(jù)管理才能對(duì)應(yīng)。 ② 依實(shí)際印刷結(jié)果,這方面需要有較強(qiáng)的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),舉例說明:如出現(xiàn)回油、圖文模糊,較大的可能性為鋼板太深。如出現(xiàn)氣泡(砂眼),可能太淺。如果移印膠頭在未印刷到工件時(shí),膠頭上油墨已偏向干固,則鋼板太淺;如果膠頭上油墨呈現(xiàn)不平整狀,則鋼板太深。 4、紅、白、淡黃、蘭色膠頭有什么區(qū)別? 膠頭顏色多樣化,主要是由于制膠頭原材料顏色而決定的。從移印角度看膠頭,顏色并不能對(duì)膠頭的轉(zhuǎn)移作用造成影響,影響膠頭性能的因素主要是制膠頭的材料和工藝,就是對(duì)膠頭沾油和脫油的影響。所以從根本上講紅、白、淡黃、蘭色膠頭本質(zhì)是相同,不同的只有顏色和實(shí)現(xiàn)移印印刷功能效果上細(xì)微的區(qū)別。 5、移印時(shí),印刷后圖案為什么常和版圖對(duì)不上? 因?yàn)橐朴∵^程是通過有弧度、有彈性的硅膠頭在平整的鋼板上轉(zhuǎn)移圖案到各種不同形狀的工件上。在轉(zhuǎn)移過程中,因膠頭壓力和作用面不相同而影響膠頭的變形程度,最終影響實(shí)際圖案和菲林設(shè)計(jì)圖案的差別??刂谱冃螒?yīng)控制膠頭形狀、膠頭軟硬、膠頭大小、工件外形、工件固定、工件支撐力、膠頭壓力等相關(guān)國(guó)素。如確實(shí)偏差太大,可修改菲林以適應(yīng)膠頭的變形量達(dá)到理想效果。 6、怎么判斷移印稀釋劑的揮發(fā)速度是否合適? 要判斷稀釋劑揮發(fā)是否適合于正常移印印刷,主要通過膠頭上油墨和印刷完成后工件表面圖案的效果判斷。舉例說明如下: ① 膠頭在未印刷到工件上時(shí),判斷膠頭上油墨的狀態(tài),干固,稀釋劑太快干。 ② 印刷完成后,工件上圖案出現(xiàn)起毛、拉絲現(xiàn)象,太快干;回油模糊;則太慢干。已成碎狀,無粘附力,太快干;印刷不上,則太快干。 7、為什么印刷時(shí)常出現(xiàn)氣泡(砂眼)現(xiàn)象? 印刷出現(xiàn)氣泡(砂眼)現(xiàn)象的原因多樣化,但最主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個(gè)方面。下面舉
出幾個(gè)最可能產(chǎn)生氣泡(砂眼)的原因: ① 膠頭形狀不合適,太平或弧形不對(duì)。 ② 膠頭中心點(diǎn)(最高點(diǎn))印在圖案上,形成空氣排不出,產(chǎn)生氣泡。 ③ 膠頭發(fā)粘,破損、油污引起膠頭印刷不良。 ④ 鋼板蝕刻太深,由于油層厚,受油墨應(yīng)力影響產(chǎn)生膠頭粘油不完全。 ⑤ 鋼板蝕刻太淺,油層不夠厚。 ⑥ 油墨太稀或太慢干。 ⑦ 油墨太干或太快干。 ⑧ 刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。 8、移印的適應(yīng)范圍如何? 移印主要是通過膠頭完成轉(zhuǎn)移過程,固印刷過程中受限于膠頭的性能和形狀。膠頭有以下特征: ① 有彈性。 ② 有弧形。③ 不可無限大。 所以移印的印刷范圍從膠頭的特征判斷已有大概的輪廓,不可以印刷大面積的圖案,但對(duì)不規(guī)則形狀、凹凸不平的工件印刷一定大小的圖文非常適用。是某些印刷所不能達(dá)到的。 9、移印鋼板是否只有一種? 移印鋼板不只一種。從移印的原理分析,只要模版圖文能完好的被膠頭實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移,這模版就能適用于移印。鋼板只是一種俗稱,移印鋼板有許多種類,但使用條件或狀況有所不同,有尼龍板、樹脂板、10mm厚鋼板、0.5mm或0.25厚油蠱鋼板等,國(guó)內(nèi)常用洛氏硬度為HRC47左右,厚度為10mm的鉻鋼鋼板。 10、是否多個(gè)顏色的工件必須用多色機(jī)一次性印刷? 不一定,必須依工件和印刷套色的具體情況判定。如工件無定位或定位不佳,則需要多色套印,建議使用多色機(jī)型做一次印刷成型;如工件定位性良好,可用單色機(jī)作多色套印。如印刷四原色為基礎(chǔ)的套色,最好一次性印刷,以便生產(chǎn)好控制色差。 6.1膠頭吸附的油墨少 油墨方面的問題及解決辦法: 黏度大時(shí)應(yīng)加入稀釋劑調(diào)整;鋼板上油墨干 了,應(yīng)將鋼板上干墨洗干凈后重新放新墨;油墨的溶劑錯(cuò)放,用慢干或適合的溶劑調(diào)配油墨并控制印刷環(huán)境的溫度。 鋼模板方面:圖文蝕刻深度不夠,重新 制作鋼板;用錯(cuò)了菲林,要更換菲林,使線條的精細(xì)度與鋼板蝕刻深度相匹配;蝕刻后鋼板表面狀態(tài)不好,更換新的。 膠頭方面:膠頭太平,應(yīng)采用一定角度 的膠頭;膠頭表面粗糙造成吸墨難;膠頭變 形,此時(shí)必須給膠頭吹風(fēng),保持原有的設(shè)計(jì) 形狀膠頭表面有油而吸不上墨,只有清洗或 更換膠頭進(jìn)入鋼板強(qiáng)度太大也能引起吸附墨 量的減少,應(yīng)調(diào)整力度。 6.2膠頭釋放的油墨量少 油墨方面:油墨在膠頭上干了,用慢干 劑調(diào)墨解決;油墨黏度太低,膠頭太濕,使 頭上吸附油墨太少,此時(shí)可用快干劑調(diào)墨。 鋼板方面:蝕刻深度不夠時(shí),使膠頭蘸 不到更多的油墨;蝕刻圖文太深時(shí),當(dāng)圖文 太細(xì)時(shí),膠頭也不能吸附太多油墨。因此, 鋼板上的蝕刻深度與圖文的細(xì)度應(yīng)匹配。 膠頭方面:當(dāng)膠頭平時(shí),移印中與工件 接觸時(shí)存在氣流排不掉,所以膠頭應(yīng)有一定 角度;膠頭表面太粗糙引起的,更換膠頭。 其他方面:移印速度太慢時(shí)油墨存在黏 彈性,使膠頭釋放墨量?。划?dāng)移印環(huán)境溫度 大大超過20度時(shí),墨中溶劑揮發(fā)太快,膠頭 上油墨揮發(fā)太快,所以最佳室溫為18-20度。 6.3 遮蓋不夠 油墨方面:油墨太薄或透明都會(huì)影響遮 蓋性,所以應(yīng)選擇色密度高的油墨和合適黏 度的油墨。 鋼板方面:當(dāng)蝕刻深度不夠時(shí),膠頭上吸附油墨量就少;注意鋼板上圖文深度與細(xì)< 度要匹配;鋼板平面與膠頭垂直放置,使膠 頭蘸墨均勻。 膠頭方面:膠頭太平不利于蘸墨,所以 膠頭要有合適的角度和形狀,膠頭表面疏 松、太柔軟會(huì)引起吸附油墨量少。 承印物方面:表面太油,移印前用酒精 除掉;表面顏色太黑,要移印兩次以上;表 面粗糙,可以更換硬膠頭或更換油墨。 #p#分頁標(biāo)題#e#
其他方面:刮墨刀太軟,應(yīng)更換硬的, 使鋼模圖文槽內(nèi)填滿墨;注意在移印前應(yīng)清洗 模版和刮墨刀。 6.4多色移印的精細(xì)度不夠 鋼模版方面:當(dāng)幾色鋼模版放置位置不 對(duì)時(shí),移印套色精度下降,或鋼模版上圖案 制作的不好而造成精細(xì)度不夠。 膠頭方面:膠頭未安裝在中心位置;膠 頭大小不一或膠頭硬度不一致;膠頭在鋼模 版或承印物上的壓力不均勻。 承印物方面:承印物要有一定的軟硬度 及其表面的平整度。 其他方面:定位、夾具和工件的固定等 一定要可靠。 6.5圖案變形 鋼模版方面:制作時(shí),幾色鋼模版圖案 應(yīng)對(duì)齊,且對(duì)位可靠。 膠頭方面:按圖案選用合適的膠頭和形 狀,面積過大或過小,膠頭太軟和太硬都不 合適,應(yīng)調(diào)整。移印壓力不能太大,切一定 要保持均勻,在鋼模版和承印物上的壓力要 一致。 承印物方面:工作材質(zhì)不能太軟,圖案離工 件邊緣不能太近. 其他方面:夾具夾緊可靠、角度合適等, 以保證圖案對(duì)準(zhǔn)膠頭的最高中間位置。 6.6 油墨的顏色與稿不對(duì) 油墨方面:移印墨層太厚,顏色搭配不 當(dāng),油墨太透明或選錯(cuò)油墨等造成。 膠頭方面:形狀不對(duì)、太軟或表面太粗 糙。 承印物方面:工件本身顏色太深時(shí),應(yīng) 增加移印次數(shù),或先用移印打底后再次移印, 或更改材料。 6.7網(wǎng)點(diǎn)丟失 油墨方面:用了快干的稀釋劑使墨層太 厚同時(shí)網(wǎng)點(diǎn)消除;或墨層太薄時(shí)網(wǎng)點(diǎn)可見度 下降等。 鋼模版方面:調(diào)整鋼版的蝕刻深度;控 制蝕刻深度與圖文細(xì)度的關(guān)系;選用專用于 移印的鋼板材料。另外要檢查底稿和照相底 片質(zhì)量及網(wǎng)點(diǎn)的合適類型。 膠頭方面:膠頭表面不能太粗糙,選用 適合于圓點(diǎn)移印圓錐形狀膠頭。 承印物方面:表面太粗糙也會(huì)影響移印 網(wǎng)點(diǎn)效果。 6.8細(xì)線條集中 油墨方面:調(diào)整油墨的干燥性,干燥太 慢容易引起細(xì)線條集中。 鋼版方面:不能蝕刻太深,精細(xì)圖文蝕 刻應(yīng)分級(jí)進(jìn)行,以達(dá)到細(xì)線條質(zhì)量要求。 膠頭方面:表面不能太粗糙,選用尖一 些形狀的膠頭。 承印物方面:應(yīng)預(yù)先定型處理,防止收 縮變形。 6.9有氣泡(小針眼) 油墨方面:黏度稍大,墨層太厚應(yīng)調(diào)整 黏度添加稀釋劑。 鋼版方面:圖文蝕刻不好,用放大鏡檢 查圖文。 膠頭方面:膠頭受損或太軟或形狀不對(duì) 選用尖且硬一些的膠頭。 承印物方面:有靜電或灰塵 其他方面:在制作鋼版時(shí)所用底片質(zhì)量、 鋼版表面狀況、移印周圍環(huán)境衛(wèi)生以及膠頭 上是否有贓物等。